会社概要
無錫蘇陽化工設備有限公司は化学装置、容器の設計、製造、販売およびサービスを専門とし、国内のホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、ジメトキシメタンおよびその他の下流誘導体ホルムアルデヒド EPC プロバイダーです。
強力な技術力、完全な生産試験設備を備えた会社。国内外の顧客にあらゆる種類の化学産業に設計、製造、設置、試運転、鉄道サービスのトレーニングを提供できます。高い基準、高品質の製品に信頼しており、リーズナブルな価格と高品質のサービスで、あなたのプロのサプライヤーとなり、専門的な保護を提供します。
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
同社は 1998 年に江蘇省無錫に設立されました。生産拠点は無錫市浜湖区の湖台工業団地にあり、敷地面積は 18,{2}} 平方メートル以上、建設面積は 15,{ {4}} 平方メートル。
ワンストップサービス
同社は強力な技術力と完全な生産および試験設備を備えています。国内外のあらゆる種類の化学製品の顧客に、あらゆる種類の設計、製造、設置、試運転、トレーニング サービスを提供できます。高水準、高品質の製品、リーズナブルな価格、高品質のサービスに依存して、当社はあなたのプロのサプライヤーとなり、プロの保証を提供します。
証明書
同社は3種類の圧力容器製造資格を保有しており、品質認証システムISO9001:2008に合格している。
私たちのサービス
当社は現代の科学的管理を指針とし、製品の品質を前提とし、専門的なアフターサービス保証を標準としています。同社は市場を拡大し続け、顧客に高品質の機器と迅速かつ効率的な専門サービスを提供することに尽力しています。
ロータリードラムフレーカー紹介 Suyang は、溶融材料を固体フレークに変換するロータリードラムフレーカーを提供します。まず、溶融材料をフィードトレイに投入し、回転ドラムの外面に溶融製品の薄層を形成し、噴霧冷却によってこれを固化させます。
冷却ドラムフレーカー はじめに 冷却ドラムフレーカーは、伝導熱伝達による薄膜連続冷却を利用して、入ってくる溶融製品を固体のフレーク状製品に冷却する最もコンパクトで効率的な方法です。冷却ドラムフレーカーは食品、化学、環境分野で利用されています。
ドラムドライヤーフレーカー はじめに ドラムドライヤーフレーカーは、熱いドラム上に液体をコーティングすることにより、スラリー液体を乾燥させてケーキにするために使用されます。ケーキが形成された後、乾燥したスラリーをドラムから剥がすことができます。空気圧式ナイフ排出調整機能を備えたユニットには、キャットウォークボタンとスタート/ストップボタンが付いています。
回転真空ドラム乾燥機の動作 回転真空ドラム乾燥機は冷却結晶化プロセスです。トレイ内の溶融物は冷却されたドラムと接触し、フィルムと壁の間の熱交換を通じてドラムの表面にフィルムを形成します。 、フィルムの冷却、結晶化。
ロータリードラムフィルターフレーカードライヤーの紹介 フレークドライヤーは冷却結晶化プロセスです。トレイ内の溶融物は冷却されたドラムと接触し、ドラムの表面にフィルムを形成します。フィルムと壁の間の熱交換により、フィルムが形成されます。冷却、結晶化。
ドラムフレーカーマシン はじめに プロジェクトのドラムフレーカーは、主に化学製品、食品、医薬品の処理に使用されます。しかし、食品業界でもこれらの機械の用途がますます増えています。
ドラムフレーカーマシンとは何ですか？
ドラムフレーカーマシンは、溶融した製品を凝固温度以下に冷却することにより固体に変化させます。起こるプロセスは結晶化プロセスです。最終製品はフレークまたは針状になり、すぐに袋詰めできます。
冷却ドラムの下にある加熱されたディップトレイは、製品を溶融状態に保持します。冷却ドラムはディップトレイ内をゆっくりと回転し、溶融製品の薄い層を拾い上げます。粘性のある製品の場合、アプリケーター ロールは製品を冷却ドラムに塗布するのに役立ちます。製品は冷たいドラムに触れた瞬間から冷却され、固化し始めます。内部では冷却水などの冷却剤がドラム内面に正確に吹き付けられます。完全に密閉された冷却システムにより、冷却剤と製品の間で相互汚染が発生することはありません。
ドラムフレーカーマシンの利点
高い熱効率
熱損失は主に熱放射によって引き起こされます。熱効率は90%にも達します。
コンパクトなサイズ
乾燥室は非常にコンパクトなサイズです。わずかな設置スペースしか必要としません。
高い熱効率
熱放射が熱損失の主な原因ですが、当社のドラムフレーカーマシンの効率は最大 90% に達します。
長寿命
ロータリードラムフレーカーには電解研磨と熱処理を施し、滑らかさと硬度を高め、長寿命を実現しています。
均一乾燥
ドラム全面の熱伝導方向と伝熱係数が同一で、湿った材料が均一に広がり、均一な乾燥が得られます。
柔軟なアプリケーション
当社のドラム乾燥機の表面温度、回転速度、湿った材料の膜厚はすべて調整可能で、さまざまな水分や乾燥時間を持つ材料に対応できます。
ドラムフレーカーマシンは主に化学製品や医薬品の処理に使用されます。ただし、これらの機械は食品加工業界でも広く使用されています。
密閉型のデザインは、有毒または悪臭のある製品の処理に役立ちます。ドラムフレーカーマシンは、溶融した製品を固体の形状に変換します。液体製品の薄い層が回転ドラムの外側に付着し、内部で冷却されます。
冷却されたドラム表面との接触により、アイテムから熱が奪われます。その後、生成物は固化し、希望の温度まで冷却されます。
ナイフの角度、層の厚さ、周速を調整することで、希望のフレークサイズが得られます。慎重な設計により、ドラム表面積を最大限に活用して、選択された動作条件での容量を向上させることが保証されます。
ドラムフレーカーマシンは主にフレークの製造に使用されますが、製品を扱いやすいトローチまたはプリルに変える他の技術もあります。
したがって、ドラムフレーカーマシンは製薬業界や化学業界で広く使用されています。最終的なフレーク製品の品質が向上します。また、このマシンは操作が簡単で、品質も優れています。フレーカーの出力はドラムの速度、原料の特性、供給速度によって異なります。
ドラムフレーカーマシンの選択ではどのような点を考慮する必要がありますか?
材料要件を知る
最初に、剥離する必要がある材料の種類を理解する必要があります。材料が異なれば、融点、粘度、冷却の必要性も異なります。
化学物質、樹脂、脂肪、ワックスを扱う場合でも、ドラムフレーカーマシンは材料の特性に適合する必要があります。
生産能力を考慮する
ドラムフレーカーマシンを選択する前に、生産需要を評価する必要があります。ドラムのサイズと剥離率に影響を与えるため、毎日処理する必要がある材料の量に注目してください。
効率を損なうことなく生産目標を達成できるドラムフレーカーマシンを選択する必要があります。通常、ドラムが大きいほど容量は大きくなりますが、マシンが運用目標に適合しているかどうかを確認してください。
暖房と冷房のオプションを評価する
冷却システムはドラムフレーカーマシンの不可欠なコンポーネントです。材料の冷却要件に基づいて、統合された冷却システムを備えたフレーカーが必要になる場合があります。
特定の材料には予熱または温度設定の制御が必要です。したがって、一貫した結果を得るためにフレーカーが正確な温度制御を提供しているかどうかを確認する必要があります。
品質と耐久性を重視
産業現場では、激しい使用に耐えられるドラムフレーカーマシンが求められます。丈夫な素材で作られたドラムフレーカーマシンを探すことをお勧めします。このようなフレーカーは耐久性と耐食性があります。適切に構築された機械は寿命が長く、ダウンタイムが最小限に抑えられ、スムーズな生産に貢献します。
保守やサポートを検討する
安心のカスタマーサポートとメンテナンスサービスを提供する信頼できるメーカーのドラムフレーカーマシンをお選びください。ドラムフレーカーマシンのメーカーによると、機器の寿命を延ばすには定期的なメンテナンスが不可欠です。
ドラムフレーカーマシンの主な設備
ドラムフレーカーマシンには通常、ドラム、内部サーマルジャケット、セパレーターブレード、電気モーター、ギアボックスが含まれています。
ドラム：ドラムはヘッドとシャフトに溶接されています。通常の動作では温度勾配の差による歪みは起こり得ないため、ドラムは最大限の安定性を実現するように設計されています。ドラムは熱が均一に伝わるように設計されており、均一な製品が得られます。
電気モーターとギアボックス:電気モーターは必要な回転運動を提供します。ギアボックスは電動速度を電力に変換します。ドラムフレーカーマシンの場合、ギアボックスの出力速度は10 rpm未満です。
内部サーマルジャケット:溶融原料の凝固が目的の場合、ドラム内には液体冷媒が入っています。その間、高温の液体は溶液を乾燥させるためにドラム内にあります。どちらの場合も、内部流体は中心管によってドラム内面に噴霧されます。乱流により、シェルの端と頭部を含むドラムの表面全体にわたって最大の熱伝達が引き起こされます。その結果、ドラム全長にわたって均一な温度が保証され、均一なフレークが得られます。熱交換後、流体はドラム内のシャフトの端から吸い上げられ、冷媒（または高温の流体）の蓄積を防ぎます。この設計では、シャフトを通じて冷媒 (または高温の流体) を供給および排出します。
スクレーパーブレード:スクレーパーブレードの役割は、溶融材料の固化または乾燥後に回転ドラムから製品を取り出すことです。ブレードは剛性の高い構造になっており、圧力がドラム全体に均一になり、振動がありません。機械システムがブレードの圧力を制御します。ブレードは、鋼やある種のプラスチックなど、さまざまな素材で作られています。製品（フレーク）のサイズは、スクレーパー システムの選択によって決まります。
ドラムフレーカーの基本的なメンテナンス
目視チェック
ドラムの表面に磨耗や損傷がないか点検します。
破片、残った化学薬品、不要な工具を取り除きます。
蒸気、手作業による削り取り、材料の再溶解などの適切な方法を使用して、材料トレイを清掃します。
スクレーパーの後ろおよびシュート/ホッパー システム内に蓄積した材料を取り除きます。
ユニットの周囲に乾燥物が蓄積していないか確認してください。
潤滑
ギアボックス、チェーンスプロケット、ベアリング、スクレーパープランマーブロックに適切な潤滑剤を塗布してください。
静的テスト
リンペット圧力、空圧ライン圧力、油圧ライン圧力のテストを実施します。
サイフォン システムが適切に機能するかテストします。
全体的な冷却効率に影響を与えるため、冷却媒体の流量を確認してください。
不十分な場合は、ドラムを開けて洗浄することを検討してください。
ドライブテスト
ギアボックスを手動で回転させて、内部の障害物がないか確認します。
モータードライブユニットを徐々にテストして、正しい方向（インチング）を確認します。
スターデルタ始動が電流監視システムで使用されていることを確認してください。
無負荷電流がメーカーの仕様と一致していることを確認します。
ドライランニングトライアル
原材料を使用して試運転を実行し、ドラムが正しい方向に動作することを確認します。
最終的な操作の前に、最適なユーティリティ レベルを検証します。
冷却が不十分だと、パフォーマンスが大幅に低下する可能性があります。
ドラムフレーカーマシンの用途
一般的なプロセスの説明
ドラムフレーカーマシンでは、溶融した製品を固体の形状に変換します。連続プロセスでは、液体製品の薄い層が回転ドラムの外側に付着します。製品は内部で冷却されるドラムの外面と接触すると固化します。製品から熱が伝わり、必要な最終温度に達します。ドラムがほぼ一回転した後、製品はナイフスクレーパーによってドラムの表面から除去されます。このプロセスでは、製品は扱いやすいフレークに粉砕され、製品の性質とプロセス条件に応じて形状とサイズがチェックされます。ドラムフレーカーマシンはさまざまなバージョンで提供できます。
ディップフィード
低粘度で良好な接着特性を持つ製品には、ディップパンを備えたドラムフレーカーマシンが使用されます。このタイプのドラムフレーカーマシンでは、回転ドラムがドラムの下のディップパン内の加熱された溶融物の中を連続的に走行します。ドラムの内部冷却により、溶融物はドラム表面で凝固します。ドラムが回転すると、液体製品も大量に取り込まれ、これもすぐに冷えて固まります。
オーバーヘッド アプリケーター ロール
接着特性が悪く、中程度から高粘度の製品には、オーバーヘッド アプリケーター ロールが使用されます。このシステムでは、加熱されたアプリケーター ロールが冷却ドラムの上に配置されます。溶融物は、アプリケーター ロールと冷却ドラムの間のトラフ状のニップを介して簡単に供給できます。熱いアプリケーター ロールと接触すると、製品は液体のままになります。製造中、製品はトラフニップを通って冷たい冷却ドラムに流れ、ドラム表面に付着します。この操作により、フレークの形状と厚さを正確に制御することができます。次に、ナイフで固化した製品をドラムから削り取ります。
多くのデザインのスクレーパー
のドラムフレーカーマシンは堅牢な設計で、ドラム全長に均一な圧力分布を提供し、振動を排除します。ナイフの圧力は、ケーシングの外側に取り付けられた空気圧/機械式プレス システムによって簡単に調整できます。ナイフの材質はスチールからプラスチックまで豊富に取り揃えております。選択される材料は加工される製品によって異なります。フレークのサイズは、スクレーパー システムの選択によって事前に決定できます。
私たちの工場
同社は1998年に江蘇省無錫に設立され、生産拠点は無錫市浜湖区のフーダイ工業団地にあります。敷地面積は18,{2}}平方メートル以上、建設面積は15,{{4}です}}平方メートル、近代的なオフィスがあり、統合サービスビルと高水準の圧力機器製造工場を設計し、中国および世界の圧力容器基準に準拠し、生産を規制し、熱交換器（チューブタイプ、スパイラルプレートを含む）を備えています。タイプ）、反応器、真空レーキドライヤーなどの化学産業に必要な容器を取り揃えており、同時にASIMEなどの国際規格製品も提供しています。
私たちの証明書
よくある質問
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