メチルの完全な機器の設置は、安全規制とプロセス基準に厳密に従う必要があります{.手順は次のとおりです。
1.予備準備
サイトの計画:換気が良く、火災源から離れた領域を選択し、地面を強化し、腐食防止処理を行い、機器の操作とメンテナンスのための予備スペース.
基礎構造:機器のパラメーターに従ってコンクリートの基礎を注ぎ、アンカーボルトを埋め込み、水平誤差が2mm/m .以下であることを確認してください
材料検査:機器のコンポーネント、パイプライン、バルブモデルをチェックし、シールの完全性を確認し、特別なツールと保護装置の準備.
2.本体の設置
配置された機器:リフティング機器を使用して、反応器、蒸留塔、その他の主要な機器を所定の位置に編成し、垂直性(1‰以下の誤差)を調整し、アンカーボルト{.}を締めます
パイプライン接続:フランジ接続テクノロジーを使用し、シーリングサーフェスに腐食耐性ガスケットを追加し、フローチャートに従ってプロセスパイプラインをレイアウトし、スロープが中程度のフロー要件.を満たしていることを確認してください。
制御システムの設置:コントロールキャビネットを修正し、センサーとアクチュエータラインを接続し、防水断熱処理{.を実行します

3.補助システムのインストール
ユーティリティ:蒸気、冷却水、窒素パイプラインを接続し、圧力ゲージと安全バルブを取り付け、{.を調整します
環境保護施設:テールガス吸収塔と廃水コレクションタンクを設置して、廃ガス排出量が基準を満たすことを確認する.
4.受け入れとデバッグ
圧力テスト:水圧(1 {.作業圧力の25倍)または機器とパイプラインでの空気の締め付けテストを実施し、漏れなく30分間圧力を維持します。
リンケージテストの実行:各システムを負荷なしで実行し、モーターの方向、ポンプの流れ、機器の表示の精度を確認し、段階的に負荷デバッグを実行します.
プロセス全体を専門家が運用する必要があり、インストール後、生産に入れる前に安全性とプロセスの受け入れに合格する必要があります.
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